制药生产全程对无菌、抗氧化、防爆、纯度稳定、合规可追溯要求极高，捷气制氮机在生产安全、产品品质、成本、合规、运维等方面具有全方位优势。 

一、保障药品品质，杜绝氧化变质

捷气制氮机可稳定、持续的产出高纯度氮气，在药品生产过程中有效隔绝氧气，抑制有效成分降解。原料药、中药提取物、维生素、抗生素、生物制剂极易被氧气氧化变色、药效下降。高纯度氮气可长期稳定药物有效成分，延长保质期。

氮气在制药生产过程中具有防潮防霉变的功能。高纯度干燥氮气露点低（≤-40℃），灌装、分装、铝塑封膜时吹扫腔体，降低车间局部湿度，可有效避免药粉结块、胶囊受潮发霉。

二、无杂质污染风险

医用级制氮配套精密除尘、活性炭、除菌过滤，氮气无油、无尘、无菌，不含钢瓶运输带入的水分、铁锈、油脂杂质，符合无菌制剂生产要求；杜绝液氮储罐低温带入微量水分污染药液。 

三、满足防爆防火，安全生产刚需

制药过程中大量使用乙醇、甲醇、丙酮等易燃易爆的有机溶剂，属于甲类防爆车间。

在反应釜、溶剂回收、干燥机、离心机等生产环节进行氮封保护，填充氮气降低罐内氧含量，可有效控制爆炸风险；

在粉体混合、粉碎、流化床干燥等环节进行全程氮气惰性保护，可防止药粉静电自燃；

使用高纯度氮气替代空气吹扫管路、清洗设备，可有效规避氧气助燃隐患。

四、纯度可调，适配各工序对纯度的不同需求

制药不同工序对氮气纯度需求不同。捷气制氮机可提供99.9%～99.999%的高纯度氮气，可用于无菌灌装、冻干机氮封、生物发酵、注射剂保护。95%～99.9%的中纯度氮气可用于粉碎、制粒、包装吹扫、储罐氮封等生产环节。

在原料药合成、冻干、喷雾干燥、胶囊填充、铝塑包装、溶剂回收、管道吹扫、仓储氮封、实验室保护等环节也对氮气纯度有不用要求。

五、符合医药生产合规要求

捷气制氮机气源稳定连续，无断产风险，现场制氮24小时连续供气，保证批量药品生产不中断，避免批次报废。

捷气制氮机能耗可控，按需产气，随开随用，车间低负荷时设备变频节能，大幅减少浪费。

制药行业准用制氮机整机采用不锈钢设计，符合洁净车间（D/B/A 级）洁净标准；设备易清洁、无死角，不滋生微生物。

六、使用便捷，运维简单

全自动无人值守运行 压力不足自动启机，满压停机，具备高低压、纯度不足、故障声光报警，无需专人值守。

占地小，安装灵活 可放置在辅机房、洁净间夹层，无需预留大型液氮储罐室外场地；模块化机型后期可扩容，产能随生产线扩建同步提升。

高纯氮气可以保药效防氧化、车间防爆安全、长期降本、安全合规、供气稳定不间断、洁净无污染，是原料药、固体制剂、无菌注射剂、生物制药企业的标配气源方案。捷气制氮机可完美适配制药行业的需求，为生产过程提供高纯、安全、稳定的氮气供应。