制氮机（PSA 变压吸附为主）从空气中分离提纯出干燥、惰性的氮气，通入注塑系统，置换、排走氧气；高温熔融塑料（PC、PA、PBT、PET 等工程塑料）失去氧气，就不会发生热氧降解，从而防止黄变、黑点、银纹、分子链断裂、力学性能下降等氧化缺陷。

1. 料斗 / 原料储料罐保护

氮气通入料斗，在塑料颗粒表面形成氮气覆盖层（blanketing）。

隔绝空气，原料在预热阶段就不接触氧气

搭配氮气干燥，还能减少水分，同时避免热风干燥带来的高温氧化，适合尼龙、PET 这类易吸潮又易氧化材料

2. 注塑机料筒（机筒）保护

螺杆回料（储料）时，机筒内部会形成负压，容易吸入空气。

持续通入氮气填充机筒内空隙，阻止空气被吸入料筒。

熔融阶段全程低氧，从源头避免熔体在料筒高温下氧化烧焦、产生黑点、黄变。

3. 模具型腔保护（最常用）

合模后、熔体进模前，向模具型腔通入氮气，把模腔内空气（氧气）吹扫置换出去；有些工艺会配合模具抽真空 + 氮气保护。

熔体进入无氧型腔，高温熔体不会和氧气反应

减少产品表面发黄、银纹、烧焦、表面黑点

参数参考

纯度：99.9%～99.99%（3N~4N），高要求光学件、PC/PBT/PA 选 99.99%，残余氧含量控制在几十 ppm 以内

气体要求：干燥氮气（低露点），不能带油带水，否则会引入气泡、水解缺陷

供气：制氮机产出氮气，配储气罐、压力调节、流量控制阀，按注塑周期时序自动通断氮气

适用场景

多用于高温工程塑料、光学件、透明件、汽车结构件、医疗注塑件；普通 PP、ABS 非高光产品一般不需要氮气保护。捷气自主研发生产的PSA制氮设备采用优质高效碳分子筛，实现氧氮高效分离，常温运行模式下10-20 分钟内产出高纯度氮气，搭载智能控制系统，实现一键启停、无人值守，纯度、压力、流量实时可视化监控。