捷气 PSA 变压吸附制氮机针对新材料高纯度、低露点、连续稳定、防爆防腐工况定制，覆盖新能源锂电材料、碳素石墨、氟化工新材料、硅基半导体材料、复合碳纤维、纳米粉体六大主流新材料赛道，全程提供惰性保护、载气、吹扫、密封防爆用气，替代液氮 / 钢瓶，大幅降低新材料企业用气成本与氧化报废率。

一、锂电新能源新材料（应用最广）

1. 正极材料（磷酸铁锂、三元 NCM/NCA）

烧结炉惰性保护：800–1200℃高温烧结，捷气 99.99% 高纯氮气置换炉膛氧气，杜绝金属离子氧化、材料粉化、色泽发黑，稳定电池循环寿命；

粉体合成、搅拌、烘干：反应釜氮气微正压隔绝水汽氧气，防止原料提前失效；

粉体输送密闭吹扫：氮气气力输送，避免超细正极粉体自燃、吸潮结块。

捷气配置：纯度 99.99%~99.999%，露点≤-55℃，配套烧结炉连续大流量机型。

2. 负极材料（人造石墨、硅碳负极）

石墨化高温炉：3000℃高温石墨化，氮气隔绝空气，防止石墨燃烧损耗、表面氧化缺陷，提升负极首次充放电效率；

硅碳复合制备：硅烷反应全程无氧氮封，抑制硅基底氧化，减少极片内阻；

成品粉体储存桶氮封：隔绝空气防潮，延长成品储存周期。

3. 电解液、PVDF 粘结剂、锂电回收

电解液反应釜、储罐、灌装全程氮封，防止锂盐水解产生氢氟酸；

废旧电池拆解、热解无氧氛围，避免电解液爆燃，提升金属回收率； 用气标准：氧含量≤10ppm，超净无油氮气，捷气配套深度纯化塔满足锂电干燥房要求。

二、碳素新材料（石墨毡、碳纳米管、泡沫碳、活性炭）

高温炭化、活化炉保护 碳材料高温热处理极易遇氧燃烧，捷气持续氮气吹扫炉膛，维持无氧惰性气氛，提升碳材料孔隙率、导电性能；

碳纳米管 / 石墨烯合成 CVD 气相合成载气，隔绝氧气，防止纳米碳团聚氧化，保障粉体纯度；

粉体分级、包装、仓储 超细碳粉易燃易爆，氮气密闭输送、包装充氮，降低车间粉尘燃爆风险；

捷气优势：可定制防爆型制氮机组，适配碳素车间粉尘、高温恶劣工况。

三、氟化工新材料（PTFE、PVDF、氟树脂、氟膜）

聚合反应釜氮封：氟单体遇氧易发生副反应，氮气隔绝空气，保证聚合分子量稳定；

高温烧结成型：氟塑料烧结炉氮气保护，防止制品发黄、开裂；

粉体输送、成品封装：氟超细粉体易吸潮氧化，全程氮气吹扫、真空充氮包装；

纯度需求：99.99%，防腐管路配套，适配氟化工轻微腐蚀环境。

四、硅基 / 半导体新材料（有机硅、单晶硅、氮化硅薄膜）

硅芯、硅棒拉制保护：高温硅基材极易氧化，高纯氮气隔绝氧，避免硅芯表面氧化层缺陷；

CVD 氮化硅镀膜：氮气作为载气、氮化反应气源，生产光伏、半导体绝缘薄膜；

电子级硅试剂储存灌装：高纯低露点氮气吹扫，杜绝水分杂质污染电子化学品； 捷气高配机型：五级过滤 + 纯化装置，氮气露点低至 - 70℃，杂质含量 ppb 级，适配半导体新材料洁净车间。

五、碳纤维 / 航空复合材料

热压罐固化成型：碳纤维预浸料高温固化，氮气充罐置换空气，防止树脂氧化发黄、复合材料分层；

预氧化、碳化生产线：连续窑炉全程氮气氛，保障碳纤维强度、模量指标；

成品裁切、仓储保护：氮气隔绝湿气，避免复合材料吸潮变形；

流量适配：大流量集中供气机组，支持多台热压罐同步用气，压力稳定无波动。

六、纳米粉体、催化、陶瓷新材料

纳米氧化物、量子点合成：水热 / 溶剂热反应釜氮封，防止纳米颗粒氧化团聚；

陶瓷粉体烧结、脱脂：高温炉惰性保护，避免陶瓷坯体变色、孔隙缺陷；

催化剂制备与储存：贵金属催化剂遇空气易失活，氮气密封储存，延长催化剂使用寿命。

捷气制氮机适配新材料行业核心优势

纯度分级定制，精准匹配工艺 

普通烧结 / 输送：99.5%~99.9%

锂电、氟材料、碳素高温炉：99.99%

硅基、电子化学品高端产线：99.999%（5 个 9），配套加氢纯化塔

稳定低露点，杜绝水汽氧化 标配冷冻干燥 + 精密过滤，露点稳定 - 40~-70℃，解决新材料水氧敏感痛点；

现场产气，大幅降低运营成本 对比液氮、钢瓶供气，综合用气成本下降 40%~70%，24 小时不间断产气，无断气停工风险；

适配新材料复杂工况 

防爆整机：碳素、锂电粉体车间防爆认证机型；

防腐管路：氟化工、有机硅腐蚀环境专用防腐配置；

集中 / 单机双方案：单条产线小型机、全厂集中供气大型撬装机组；

智能 PLC 全自动控制 在线氧含量实时监测、压力自动调节、远程监控，无需专人值守；

低损耗分子筛，长周期运行 捷气专用高吸附碳分子筛，抗粉尘、耐高温，适配新材料多粉尘生产环境，10年无需更换吸附填料。