近日，捷气制氮机正式完成滨州某大型化工厂安装调试并投产运行，设备各项工况参数、氮气纯度、供气稳定性全部通过验收，正式为企业沥青炼化、原料储罐惰化、管线吹扫、改性沥青生产全流程提供就地制氮保障，助力头部石化企业安全生产与节能降本双升级。

捷气此次合作的滨州某化工厂是中国海油旗下高端沥青、特种润滑油核心生产基地，其产品广泛应用于国内重大基建与海外工程项目，年产各类沥青产品数百万吨，属于典型高危石化炼化工况，生产全流程对氮气气源稳定性、防爆安全等级、气体纯度有着严苛标准，氮气主要用于反应釜惰性保护、储油罐氧含量置换、易燃易爆介质管线密闭吹扫，杜绝烃类气体与空气混合发生闪爆隐患，是炼化生产线关键配套系统。

捷气依托多年石化行业气体装备研发积淀，技术团队结合企业生产过程中高温、防爆、连续化生产等现场情况，量身定制了现场制氮解决方案。捷气制氮机产出氮气纯度稳定达 99.9% 以上，可全天候连续恒定供气，按需匹配储罐惰化、改性沥青合成、装置检修吹扫等多工位用气需求，搭载捷气自研智能远程控制系统，在线实时监测氮气纯度、压力、露点数据，自动启停优化能耗，实现无人值守运维，既保障了生产连续性，也推进了厂区智能化替代升级。

此次捷气制氮机成功落地滨州化工厂，是捷气在炼化领域的标杆案例。下一步，捷气将持续深耕沥青、炼油、精细化工赛道，依托定制化空分技术，面向石化行业防爆、节能、智能化用气需求迭代产品，持续拓展国内大中型炼化企业配套市场，以国产制氮装备助力石化产业高质量、安全化、绿色化发展。